近年來,我國特殊鋼行業的企業結構、工藝結構和產品結構不斷調整以適應市場發展的需要?!澳蠈毐碧盵太鋼(產能300萬噸/年)和寶鋼不銹鋼分公司(產能144萬噸/年)建成了******先進的不銹鋼生產流程,全國形成了年產1000萬噸以上不銹鋼的產能;大鋼、撫鋼和北滿組成了大型綜合性的東北特殊鋼公司,產品覆蓋了幾乎所有的特殊鋼品種;興澄、大冶和石鋼組成了中信泰富特殊鋼集團,形成了鋼產量約700萬噸/年的中國******大產量的特殊鋼公司,主要生產優質碳結鋼和低合金特殊鋼長型材;上鋼五廠進入寶鋼集團成為寶鋼特殊鋼分公司,致力于高附加值特殊鋼的生產;長鋼進入攀鋼集團以利資源合理分配;首鋼、石鋼等企業采用轉爐流程生產優質碳結鋼和合結鋼。經過調整逐漸形成特殊鋼企業的典型特殊鋼產品的專業生產線。
1) 不銹鋼板帶的生產采用冶煉(BOF/EAF—AOD/VOD—LF/LT)-板坯連鑄-熱連軋-冷軋-退火專業化生產線;
2) 軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、合結鋼、優質碳結鋼、不銹鋼等棒線材生產采用電爐冶煉-爐外精煉-方坯連鑄-棒線材連軋-精整熱處理專業化生產線;
3) 耐熱鋼、合結鋼、不銹鋼等管材生產采用電爐冶煉-爐外精煉-管坯連鑄-管材連軋-管材精整熱處理加工專業化生產線;
4) 模具鋼、高速鋼、高合金鋼的生產應用冶煉-精煉-模鑄(連鑄)-鍛造(軋制)開坯-鍛造
特殊鋼扁平材、管材、棒線材、鍛材等的專業化生產已成為國內外特殊鋼行業重要發展趨勢。具有先進生產技術的專業化生產線可以生產出滿足市場和社會發展需求相適應的“高性能、低成本、高精度、易加工、綠色化” 高品質特征的特殊鋼產品。開發高品質特殊鋼技術符合我國《鋼鐵工業產業政策》,屬于《國家中長期科學與技術發展規劃綱要(2006-2020年)》優先支持方向。根據我國特殊鋼生產流程和工藝技術發展,緊密結合產品的市場需求,考慮節能減排的國家目標,在中國鋼鐵工業協會的組織下,我們擬開展鐵素體不銹鋼板帶材、超超臨界火電機組用關鍵鍋爐管材、節能微合金鋼棒材、高品質模具鋼鍛材等技術研發工作,通過此項工作促進特殊鋼企業的高品質特殊鋼生產。
為了提高市場競爭力,國外和我國特殊鋼企業結構和流程結構不斷優化。殷瑞鈺院士在《冶金流程工程學》中提出了現代鋼廠模式,闡明了這種變化。工業化國家形成的特殊鋼生產企業結構大體上可以分為下述三種類型。大型綜合性特殊鋼企業:一般年鋼產量為100-300萬噸,生產的鋼種數百個到一千多個,品種大多為長型材(棒線材及部分管材)、鍛件(包括模鍛件)、鑄件、絲材和帶鋼,產品規格范圍較大,采用鑄錠生產的鋼材占一定比例;大型鋼鐵聯合企業所屬特殊鋼廠:擁有“高爐—轉爐—連鑄—熱軋—冷軋”生產流程的大型普通鋼企業所屬的長型材廠生產特殊鋼棒材和線材,扁平材廠生產不銹鋼板帶等;專業性特殊鋼企業:鋼的年產量一般在100萬噸以下(大多為20-60萬噸/年),具有一條結構合理的生產線,產品單一(只生產棒線材、鍛材、板材或鋼管中的一種),附加值高,產品市場日趨全球化。如:特殊鋼板帶廠、特殊鋼棒線材廠(碳結鋼和合金鋼)、特殊鋼鍛件廠、特殊鋼鋼管廠等。